一直以来，装备行业总装线的信息化建设、人员管控、物料协同等运筹管理，是打造高度集成、智能协同、柔性生产环境的关键。9月26日下午，格创东智首席智能制造专家徐黎敏在工博会同期活动中，带来《人机协同系统赋能智能制造》主旨分享，为大家打开装备行业智能制造的最优解。

“客户在总装场景的堵点，往往是柔性工位一线人员的物理局限和效率瓶颈，难以匹配柔性生产下资源调度快、多工位作业精准高等多批次、小批量、快速响应的生产的需求。为此，我们蓄力探索如何构建人机协同系统，将柔性工位作业指南和工业软硬件进一步整合，攻克客户的成本困境。”徐黎敏表示，“格创东智自研的人机协同系统，充分发挥设备系统与一线工程师各自所长，在两者之间打通‘最后一公里’，设备系统可以记录工艺参数，进行反控优参，一线工程师可以根据作业提示，完成标准作为，形成了一幅生产管控、物料配送与一线工程师作业信息感知严丝合缝的高平衡智造的美好场景”。

在具体生产执行上，徐黎敏进一步解释，客户上线格创东智自研的人机协同系统后，可通过零代码方式进行结构化工艺数据编辑，弥补传统作业指导书的协同性局限；系统指令下发后，管理侧现场侧可以自动同步现场人员作业指标和设备执行参数，大大提高双端执行一致性，保障生产过程的零失误零宕机。此外，系统还支持多工位多人员并行操作、监控线边取料与物码数据并支持防错提示，为一线工程师插上“智能记忆卡”，实现人流与物流智能协同。在人流与机器流的协同上，以扭力工具为例，人机协同系统内置扭力管理模块，支持艾斯迪克、阿特拉斯、马头等主流电枪、卡塔扳手等拧紧工具，并协同激光指示器、超声波定位等硬件，实现智能化步骤引导和工艺达标。至此，总装产线“人-机-物”的高精度高一致性作业场景跃然眼前。

而在防错纠错方面，搭载AI视觉检测技术的人机协同系统，如同“智慧之眼”，通过对多个检测点进行拍照、视频流方式，实时识别零部件位置准确度，并对执行过程进行记录与AI视觉分析，在工序巡检、产品质检、过程追溯等方面提高准确性，助力应对并减少生产节拍的不确定性。在格创东智赋能某轨交客户实践中，客户产线平衡率提升10-15%，员工培训时长降低300%。

技术永远不会停滞不前，更高的弹性与更可持续的经营是尾大不掉的制造业积极拥抱变化的锚点。自动化一直是中国智造的起点，对于装备总装线而言，高精度装配、高效节拍控制、多机型兼容性和高品质保障在智能化生产线的构建上极富前景。格创东智将继续围绕汽车、轨交、航空航天、能源装备等行业总装线近身痛点，为客户提供更有效的数字化工具，提升装备行业生产效率与产品品质，增强产品获取市场能力，助力装备智造驶入“快车道”。