走进成都市龙潭工业机器人产业功能区，机器人产业正聚集成势。

在成都卡诺普机器人技术股份有限公司（以下简称“卡诺普”）的新厂房内，数十类工种的机器人正分工有序地开展工作。其中，有“焊接工”“拧螺丝工”“汽车轮毂打磨工”等，甚至还有机器人将“手腕”旋转360度，展示其高超的铆接技艺。

在厂房的另一侧，由机器人组装完成的机器人（智能化生产与管理）已被有序排成行，等待着出厂前的最后检验……

和一般的生产车间不同，这里的工作人员更像“训练师”，他们手持黑色遥控器，对机器人发出指令，并实时调整其精准度，而被“驯服”的机器人则会变得更加智能。

12月20日，红星新闻记者实地探访卡诺普，从机器人的“家”出发，重走工业机器人的崛起之路，看新势力如何搅动“制造业江湖”。

▲工业机器人

从“5”到“370+”

本土工业机器人实现“弯道超车”

走进卡诺普办公区，展示墙上的一串英文字母格外显眼，“China Robot Pioneer”。“翻译过来是‘中国机器人先锋’的意思，这也是我们创业梦想的开始。”卡诺普副总经理邓世海笑着说。

回忆起当年的创业故事，高高瘦瘦的邓世海扯了扯衣领，认真地说：“2012年，我和四个志同道合的小伙伴决定干一件大事，成立一家专注于智能制造业板块的工业机器人研发制造公司。”而那一年，他们的年龄仅20出头。

“我们5个人都是学计算机相关专业的，大学期间就在研究机器人技术，只是大家的研究方向不太一样。”邓世海说，也正是这些不同，让这个初创团队成员间形成互补关系。“当时国内的工业机器人领域，不管是规模还是技术水平，相较于日本或欧洲一些国家来说，还有很大的上升空间。”

“公司没名气，导致融资困难、招不到人等，都是我们当时面临的问题。”邓世海说，“但年轻人有的是什么？是不服输的勇气、用不完的精力和创意。”通过大量市场调研、学习，他们专注于研发并为其他企业提供机器人的控制系统定制服务，也就是机器人的“大脑”。

很快，5个初创人员发现，市场对于国产自主品牌工业机器人控制器的需求越来越大。经过多年的技术攻关和自主创新，到了2015年，卡诺普已经成为国产工业机器人控制器的领军型生产厂商。

掌握机器人核心技术后，团队又开始尝试研发机器人整机，“不再单售机器人零部件，而是组装整机寻找市场。”邓世海表示，2018年12月，公司发布首款整机焊接机器人，“由于高稳定性、精准性等特性，我们的产品得到了市场认可，并于2019年开始批量生产和销售。”

11年过去了，如今的卡诺普在人员结构上，已由当初的5个人，壮大为370余人。在机器人种类研发上，由当初的1款机型，增加到50余款机型。在机器人功能、速度、精准度等方面也有了质的飞跃。如果用两个字概括这一路的创业历程，邓世海认为是“坚持”。

“隐形冠军”

研发投入占营收比重在12%以上

在卡诺普生产车间的出口处，几个醒目的大字映入眼帘，“助力成都打造中国工业机器人第三极”。这不仅是一个本土企业赋予自身社会责任感的体现，更是这个团队为实现“中国机器人先锋”目标而付出努力的见证。

“今年，我们的新品发布率和产品数量有明显提升，几乎每个月都有一款新产品面世。”邓世海介绍，不久前，卡诺普发布了一款新品：Nynhan灵焊一体化高性能焊接机器人。“这是全新一代的焊接机器人，历经3年研发才推向市场，它最大特点是灵敏、高效、精准度高。相比过去，运动性能提升了至少20%，这意味着它的工作效率提升了20%以上。它的出现，将助力焊接行业从低效向高效智能化发展。”

作为一个技术支撑型的企业，为达到技术目的，其研发投入占营收比重始终保持在12%以上，甚至达到20%。正是源于对技术的渴求和坚持，卡诺普如今掌握近200项专利技术，其中发明专利达40多项，专利成果年均增长率超80%。

“满足中小制造企业的需求是我们重要的市场方向。”邓世海说，卡诺普坚持科技创新，不断加大研发投入，公司目前建有四川省技术中心1个，参与5项工业机器人国家标准制定，还与电子科技大学、四川大学，以及部分川内职业院校合作。

邓世海介绍，在高速发展的势头下，2021年起，卡诺普决心跳出焊接领域，寻找第二增长曲线。机器人应用场景也从焊接拓展到了搬运、喷涂等制造环节。目前，焊接、汽车、电子制造是卡诺普重点应用的三大领域。

值得一提的是，在焊接细分领域，卡诺普焊接机器人整机早已是目前国产自主化机器人市场的“隐形冠军”。公开资料显示，2021年，卡诺普被工信部认定为第三批国家级专精特新“小巨人”企业，2022年其入选重点支持专精特新“小巨人”企业并获得中央财政资金支持。该公司也是国内少数拥有工业机器人全产业链的企业之一。

“朋友圈”不断扩大

产品远销20多个国家和地区

从传统产业到未来产业，从“独角兽”到“小巨人”，从老工业基地到新的产业聚集区……成都有越来越多的企业在创新驱动之下开创出新领域、探索出新路径、迸发出新的经济活力。

经过多年的发展，国产机器人厂商已具备从上游核心零部件到中游本体制造，再到下游系统集成的全产业链自主生产能力。未来，受劳动力成本增加、工业智能化升级等因素的影响，国产机器人厂商将在通用工业领域大有可为。此外，随着中国高铁、5G等王牌产业的输出，国产机器人也开始搭乘“中国智造”的东风出口海外。

“目前，我们已经推出50多款机器人。2021年在6关节轻负载工业机器人的销量排行榜上，我们是仅次于‘四大家族’的国产工业机器人第一品牌。”邓世海介绍，通过持续技术攻关，在算法、电气、机械多方面取得提升，公司不仅与比亚迪、富士康等超500家全国知名企业合作，还用更具竞争力的性价比优势去拓展全球市场，产品远销东南亚、南美洲的等20多个国家和地区。“海外市场的营收已接近整体营收的20%。今年已有20多款新机器人面世，开拓了汽车整机、光伏、电子等新市场。”

谈及原因，邓世海认为，市场需求的明显增长主要源于两大驱动因素：其一是通用工业领域的智能化升级；其二则是中小企业的自动化需求被进一步激发。具体而言，工业机器人在其最早进入的汽车、3C电子产业已实现高度普及，应用范围十分广泛，且应用成熟度较高。而除汽车工业、3C电子行业之外，本土传统通用工业领域的自动化、智能化程度仍有待进一步提高，亟需工业机器人的“武装”。例如金属加工、家具、化工、橡胶、塑料以及食品等行业正逐渐成为工业机器人应用增长的“主战场”。

“我们以资本为纽带，推进了减速机、高精度电机等产业链上下游优势互补，实现了补链和固链。”邓世海表示，新兴产业的迅速崛起也给以卡诺普为代表的国产机器人厂商带来了更多机会。“我们看好新兴产业催生的新需求，比如新能源、太阳能、电动车行业，这些行业有着先天的自动化需求，需要工业机器人协同作业。”

随着科技的发展与技术的进步，我们距离人形机器人的出现还有多远？对此，邓世海表示，这是公司未来或许将会尝试的领域，目前人形机器人行业仍面临大规模商业化的难题，其中包括商业成本高、算力需求大等因素。“未来，我们将持续探索开放应用场景，拓展新模式、新服务和新业态，助推成都产业建圈强链。”

红星新闻记者 赵雨欣 图据卡诺普

编辑 于曼歌