在魁梧高大伸展着巨臂的焊接机器人面前，即使身高1.9米的宋亚也显得十分渺小。然而，在渺小年轻的宋亚面前，焊接机器人却听话得像一个孩子。11月7日，中联重科混凝土机械公司的生产车间里，宋亚手持示教器，“嗒嗒嗒”输入一串代码后，焊接机器人便挥舞着臂膀，在生产线上忙活起来，一个个精美精致的焊接产品不断诞生。近年来，制造业迎来智能化转型升级浪潮，“黑灯工厂”次第进入人们的视野。在众多的视频新闻、图片新闻里，我们经常能看到一只只机械臂，灵活地操控着一个个螺丝钉，一个个小瓶盖，准确无误地进行着生产加工，不知疲倦、日夜无休。在这群不知疲倦的机器人背后，也有操作人员的智慧和汗水。90后宋亚就是这个“躲”在机器人背后的操作员。2011年，宋亚从湖南工业高级技工学校毕业，进入中联重科，从一名焊工开始做起。他凭借自己对焊接的热爱和吃苦耐劳的品质，很快脱颖而出，成为长沙市的焊接行业“行家里手”。

近年来，中联重科对制造生产线进行智能化焕新升级，成百上千的工业机器人被引入产线。“手工焊接转机器人焊接，这需要技术工人转型升级。”宋亚说，转型有难度，但也不能放弃，提升了技能就能让机器人降低原来工作的劳动强度，而不是被它们“抢”走饭碗。宋亚第一次看到示教器上那么多英文单词时，真的懵了：真的一串指令就可以让机器人运行起来吗？他坦言，刚开始接触机器人的时候心里很忐忑。“会不会比较难？”“自己能不能学会？”带着这么多的疑问，宋亚首先从“啃”英语单词开始，遇到不认识的单词，他就拍下图片，晚上回家对照字典一个一个翻译、背记，“啃”下了一个又一个机器人操作系统“硬骨头”。2019年，国家发布工业机器人系统操作员新职业信息。宋亚参加转型班学习，并以第一名的成绩成功认证中联重科首批智能制造焊接机器人操作工程师。现在，作为一名工业机器人系统操作员，宋亚需熟练掌握机器人示教编程、寻位、电弧跟踪等技术。每天，他都要对机器人进行点检和维护，保证设备的正常运行。“机器人焊一条直线需定位2个点，一个圆形需定位3个点，但对于不规则形状，需多定几个点。”宋亚说，别看这几点，对编程人员来说，每一个点的背后都是对焊接位置、焊接参数，运动轨迹的合理排兵布阵，每一个点位都需要反复校对，犹如“众星拱月”一般。焊接机器人受人为因素的影响较小，具有更高的稳定性和一致性，而且不受体能等条件限制，具有更高的生产效率。“1台机器人能顶上4个高级焊工的工作效率，且焊缝平稳、美观。”宋亚说，但手工焊接借助焊工的经验和技艺，可以更好地应对复杂结构和小尺寸焊缝的焊接需求。

中国科学院（深圳）先进技术研究院院长助理、深圳机器人协会秘书长毕亚雷表示，随着新兴技术的应用，传统的第一、第二产业越来越智能化，工业机器人目前在企业中应用广泛，并取得较好效果。在企业中工业机器人的使用也越来越柔性化，所带来的结果便是人机协同。与此同步，工业机器人系统操作员的人才需求也与日剧增，成为现代工业生产一线的热门职业。中联重科十分重视和培养智能化设备操作员，以科技的力量，推动工程机械行业高质量发展，仅焊接机器人操作工程师就有数百人。“转型升级”成功的宋亚还成为湖南省工业机器人系统操作考评员。他说：“我现在的目标是实现焊接机器人完全自动化，也就是坐在办公室远程遥控机器人完成焊接工作。”（湖南工人报全媒体记者 申文珍）新职业人感言焊工也能操控机器人宋亚在过去的印象里焊工确实是一份很累很脏的职业，要面临刺眼的弧光、高温的炙烤和粉尘的危害。此刻，我们入驻了现代化的智慧工厂，产线里装上了新风系统，工程师只需要用示教器编写一段程序，机器人就可以自动运行寻找焊缝，在焊接效率和焊接质量方面都有了质的提升。技术工人也正在完成转型，由传统技术工人升级成为现场工程师，由传统的手工焊接转变成操作机器人来完成工作。去年，我和团队一起攻克行业首台70米镂空臂架泵车关键焊缝一次探伤合格率100%的技术难题，组建焊接团队实现了泵车结构件自动化整体焊达率提升40%的突破。这是科技创新的成果，也是我们焊接科技化应用的里程碑。热爱让我选择了焊接工作，坚守让我扎根于这片土壤，我始终怀揣初心，激励自己去站在行业发展的第一线。也期待更多青年人加入到这个行业中来，共同为长沙工程机械行业的发展贡献青春力量。

来源：中工网