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在日前举行的2023世界计算大会先进制造论坛上，联想全球数字供应链服务交付总经理闫君表示，随着智能制造热潮的到来，人工智能应用已贯穿于设计、生产、管理和服务等制造业的各个环节。AI时代，制造业要在激烈的市场竞争中保持优势，需不断地在各大智能制造场景中应用AI创新技术，充分挖掘数据价值，以满足需求预测、供应链优化、创成式设计、数字孪生、智能决策、产品质检等多方面要求。

“AI技术在制造业中有丰富的应用场景，可以帮助企业降本增效，提高产品质量和安全性。通过AI技术的有效赋能，智能化已经成为当前制造业发展不可逆转的趋势。尤其是在推动先进制造业高端化、智能化、绿色化发展的进程中，人工智能正在发挥越来越重要的作用。”闫君说。

据了解，经过6年以客户为中心的智能化转型，联想逐步完成全栈智能布局。目前，联想全球拥有30多家智能制造基地，并在国内完成“东西南北中”智能制造全方位布局。在5G、物联网、大数据、AI等新兴技术助力之下，联想凭借新IT全栈能力，构建了母本工厂、灯塔工厂、零碳工厂及绿色工厂标杆，成为企业在先进制造领域保持核心竞争力的关键。

闫君介绍，在产品供给、客户需求、空间布局、时间周期等四大挑战制约下，联想通过综合运用AI技术，深入挖掘数据价值，着力打造了互联互通，虚实结合，闭环质量，智能决策，绿色低碳的智能制造体系，为智能工厂建设树立了新标杆。在这五大能力的加持下，联想沉淀总结出包括智能排产、供应链协同管理、数字化员工管理等AI场景化应用在内的智能制造“18般武艺”，实现智能决策、卓越品质、精准交货、产品定制及透明可视。

联想推动AI应用在制造工厂各个环节落地过程中，衍生出智能排产、智能控制塔、数字化员工、智能生产等12大应用场景的AI能力。这些场景涉及到工厂、企业经营的各个层面，包括对产业运营的管理、设备的管理、质量的管理等。

“正是通过新的连接技术、感知技术，数据、算力、算法，联想让各类场景重新焕发新生。”闫君表示，在此基础上，通过与“端-边-云-网-智”新IT技术架构的协同，实现了“研-产-供-销-服”全价值链的智能化，全面助力先进制造高质量发展。

同时，联想凭借全场景的AI技术应用与行业领先AI技术水平，正在不断推动AI在行业全场景应用，为企业寻求新的业务增长点、提升用户体验、保持核心竞争力打下坚实的基础。

以产线AI应用场景为例，联想智能排产系统的应用，就给联想联宝工厂生产效率带来显著提升。联宝每天处理约5000笔订单，其中80%以上是单笔小于5台的个性化定制，复杂程度就超出想象。应用智能排产系统后，在强大的AI智能算法支持下，工厂排产时间从6小时降低到1.5分钟，生产效率提高16%。生产效率和交付达成率大幅提升。

作为国内最早布局绿色低碳发展的企业，联想已经有超过17年的绿色低碳发展经验。2023年2月，联想承诺到2050年实现净零排放，并制定了全方位的科学减碳路线图。联想也成为中国首家通过科学碳目标倡议组织净零目标验证的高科技制造企业。（经济日报记者 黄鑫）